Altair Inspire Mold
Altair Inspire Moldは、射出成形部品の成形性を考慮した設計を合理化する近代的な統合アプローチを提供します。開発サイクルの早い段階で設計者や製造エンジニアがシミュレーションを容易に実行でき、プラスチック材料が金型にどのように充填されるかが迅速に理解できます。それによってオプションの検討が容易になり、製品の改良、スクラップや金型のリワークコストの削減が促進されます。
Inspire Moldでは5段階のワークフローで金型設計、仮想試験、検証、修正、最適化が行え、成形品の成形性評価にアクセスすることで金型起工前に成形不良を取り除き、軽減することができます。
Altair Inspire PolyFoam
InspirePolyFoamはポリウレタンの新しい発泡成形シミュレーションシステムです。シンプルでわかりやすい操作画面になっており、直感的な操作で高精度な解析が可能です。
また、発泡成形にかかわる豊富な機能が備わっており、初めて解析を行う方から高度な解析専任者の方まで、幅広い用途にご利用いただけます。
Altair Inspire Extrude Polymer
Inspire Extrude Polymerは、あらゆるエンジニアや設計者が、シミュレーションを利用して特定のポリマーのプロファイル特性とプロセス変数がどのように相互作用するかの理解を深めることができる、習得が簡単なツールです。製品開発コストの削減による生産性の向上に加え、成形品の高品質化によって歩留りを向上させ、顧客満足度を高めることができます。
金型を製作する前に潜在的な欠陥を検出することで、より良い設計にたどり着くことができます。複雑さを極めるプロファイルであっても、Inspire Extrude Polymerを使用すれば、製造検証を行うことができます。形状作成と簡略化ツールを使用して、CADを素早く簡略化してツール内で修正することができるため、過熱プロファイル品質、表面品質不良などの問題を開発の初期段階で確実に修正することができます。
BlowView
BlowViewはカナダNational Research Council（国立研究機構、以下NRC）の工業材料研究所で開発されたブロー成形シミュレーション・ソフトウェアです。 NRCのSIGBLOW R&Dグループでは1992年からブロー成形シミュレーション技術の研究開発プロジェクトに取り組んでいます。当プロジェクトには世界中の自動車・部品メーカー、ボトル・包装・樹脂パーツ成形メーカーが参加し、カナダ研究予算と一般企業の参加費用でコンソーシアムが運営されています。 コンソーシアム参加メンバーには最新の解析機能を搭載したブロー成形シミュレーションソフトウェア BlowViewが提供されます。 BlowViewは、コンソーシアム会員の要望で開発された多くの有用な機能と複数のオプションがあり、これほど大規模な開発母体を持つブロー成形シミュレーション・ソフトウェアは他にありません。
Mat. Curve Modeller /VE
プラスチックやゴムを始めとする多くの材料は、変形させるとひずみ起因とひずみ速度起因の応力が発生します。
これは、これらの材料が弾性的性質と粘性的性質を併せ持っているためで、粘弾性体とよばれています。こうした材料の特性は、動的粘弾性装置を用いた周波数依存特性の実験により得られます。しかし、変形、流動解析で必要となる緩和弾性率特性に変換するためには、データの変換ツールが必要になります。
そこで開発されたのが、本ツール：Mat. Curve Modeller /VEです。VEはVisco-Elastic(粘弾性)を表します。
実験で得られるG’(貯蔵弾性率)、G”(損失弾性率)、およびω(周波数)のデータと、一般化MaxwellモデルあるいはZenarモデル(プロニー級数) との関係式をもとに、緩和弾性率特性用の係数を最適化するCAE支援ツールです。また、異なる温度条件で得られた実験データをもとに、温度依存係数も併せて最適化します。