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製品名
- BlowView
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カテゴリー
- 樹脂成形解析事例
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産業分野別
1.熱成形概要
熱成形(真空成形・圧空成形)は、射出成形に比べ、以下のメリットがある。
① 成形品形状の片側の表面形状のみの金型で成形可能
② 空圧を利用して成形を行うため、金型に要求される強度が小さい
熱成形では、シート状の樹脂に対して、成形品の内側・外側どちらの面で成形を行うかによって、凹型と凸型の2種類が考えられる。
本事例では、図１に示す容器を成形する際、上記の凹型、凸型による違いをシミュレーション結果を用いて紹介する。
2.凹型と凸型
3.金型仕様による板厚分布の差異
右図に示す成形品断面(A-B)で板厚分布及び、板厚変化比*を金型仕様で比較した結果を図６・７に示す。
板厚分布は、最大・最小板厚差は凹型の方が小さく、底面部のみで比較すると凸型の方が小さい。
板厚変化比は、凹型では底面/外周部の形状段差部で、凸型では形状が変化する底面と縦壁の境界部で顕著に大きくなる。
*板厚変化比は、下図の様に距離に対する板厚差を表します。
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図６ 型仕様による板厚分布比較 -
図７ 型仕様による板厚変化比比較
まとめ
