Case

解析事例

押出ブロー成形　パリソンコントロール

2026.06.14

製品名
- BlowView
カテゴリー
- 樹脂成形解析事例
産業分野別

１．押出ブロー成形の課題

押出ブロー成形は、金型内でパリソンを空圧によって変形させ製品形状を成形する工法で、成形品の板厚は、パリソン形状(径/板厚)と成形条件によって決定される。更にパリソン形状（径/板厚/長さ）は、押出ダイのサイズ(径)、ダイの開口率及び、樹脂の押出量によって決定される。押出ブロー成形では、成形品の板厚分布及び、成形品重量を把握する必要があり、製品の軽量化を図る為には、事前にパリソン形状を予測する事が重要となる。
本解析事例では、パリソンコントロールの有効性を示す。

２．押出ブロー成形解析モデル

BlowView_53-2
図１に示す、６リットル容器を、押出ブロー成形を用いて成形する。以下の前提条件とする。

① 容器上部の開口部にバリが出ない条件（パリソン径50mm以下）
② 成形品の最小板厚を1.0ｍｍとする。

この条件を考慮して、BlowViewの押出ブロー成形解析では、Φ35*1の押出ダイを用いて、パリソン長が450～500ｍｍになる条件でパリソン押出・ブローアップ解析を実施する。
*1：ダイ径は、スウェル比を1.4(一般的な経験値)として、パリソン径が50ｍｍ以下(容器上部にバリが出ない条件)となる条件で設定。

３．BlowViewを利用した条件検討結果

押出ブロー成形のパリソンは、押出ダイの径及び、開口率以外にも樹脂のスウェル効果やドローダウンにより、パリソン径・板厚が変化する。その為、初期検討として開口率一定条件でパリソン成形を行い、パリソン及び、成形品の板厚分布の確認し、その結果から、パリソン押出量及び、押出条件の開口率を決定する。

３-１．初期検討結果

BlowViewの押出ブロー成形解析では、パリソン押出工程～パリソンのブローアップ工程を実機と同様な押出条件、成形条件を設定して解析を行う。（図２参照）
実機と同様に開口率を25%/50%/75%/100%でパリソン長が450mmとなる条件でパリソン押出⇒ブローアップ工程の解析を実施し、その解析結果から、パリソンコントロールポイント毎のパリソン⇒成形品の板厚変化を図３に示す。
また、各条件のパリソン・成形品重量を表１に示す。

BlowView_54_S