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解析事例

Simcenter AcuSolveとSimcenter EDEMの連成解析 シェルモールド工法の解析事例

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1.はじめに

 本資料では、Siemens社の流体解析ソフトSimcenter AcuSolveと、個別要素法解析ソフトSimcenter EDEMによるCFD-DEM連成解析として、シェルモールド工法の事例を紹介します。

 

 シェルモールド工法は、寸法精度が高く、薄くて硬い砂型を作る鋳造技術です。加熱した金型に、樹脂で被覆した砂粒子(樹脂被覆砂)を圧縮空気で吹き込みます。金型の熱によって樹脂が硬化し、金型の形状に沿って砂粒子同士が結合します。所定のシェル厚さが形成されたタイミングで、未硬化の余分な砂粒子を排出します。

 複雑な形状や精密さが求められる中子(自動車のエンジン部品や油圧部品等)の製造等に広く利用されています。

 

 一方で、細い通路や複雑な金型の場合、粉体が金型全体に到達せず、未充填の領域が発生してしまう等の問題が発生します。シミュレーションソフトを活用することで、未充填の発生状況の予測や、適切な充填プロセスの検討が行えます。

 

2.計算条件

  2-1.モデル説明

 図2-1に、モデルの概要図を示します。計算は、粒子間の付着力を変更した2ケース実施し、金型内の粉体の充填状況を比較します。なお、本解析では粒子充填挙動を対象とし、樹脂の溶融・硬化は考慮していません。

  • edem19_1
    図2-1 モデル概要図
表2-1 計算ケース
ケース名 湿潤状況 補足
ケース1 湿り気なし  
ケース2 湿り気あり

JKRモデルで粒子間の付着力を考慮

 

 計算に使用した物性値を以下に示します。

 

◆空気(Simcenter AcuSolve)

 密度:1.225 kg/m3

 粘度:1.781×10-5 Pa・s

 

◆粒子(Simcenter EDEM)

 形状:球体(近似)

 粒子数:200,000

 反発係数:0.2

 静摩擦係数:0.5

 転がり摩擦係数:0.01

3.計算結果

  3-1.Simcenter AcuSolveの計算結果 

 図3-1にキャビティ内の流跡線を、図3-2に代表断面における流速のコンター図を示します。

  • edem19_3-1_2-1
    図3-1 キャビティ内の流跡線
  • edem19_3-2_2-1
    図3-2 キャビティ内の断面の
    流速のコンター図
  3-2.Simcenter EDEMの計算結果 

 図3-3に、ケース1と2の、キャビティ内に砂が充填される様子を示します。

ケース1

ケース2

図3-3 キャビティ内に砂が充填される様子

 ※動画内の「Altair EDEM」は、「Simcenter EDEM」に名称が変更されました。

 

4.まとめ

 金型内に砂粒子を吹き込むCFD-DEM連成シミュレーションを行いました。

 付着力の無いケース1では、キャビティ内に粒子が充填する結果となりました。

 付着力のあるケース2では、一部の領域に未充填領域が発生しました。

  • edem19_4

 シミュレーションソフトを活用することで、流入口の形状や、風速、粒子の湿潤状況等、様々なケースを想定した粉体の充填状況を事前に確認することができます。また、計算条件は簡単に変更できるため、適切な成形工程の検討も行えます。 

 

 

 
 
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